永磁旋轉(zhuǎn)攪拌高壓釜使用規(guī)程

1 目的

為了能夠進行腐蝕速率評價，特制定本規(guī)程。

2 范圍

適用于某種工況、材質(zhì)或藥劑的動、靜態(tài)及帶壓狀態(tài)下的腐蝕速率評價。

3  設(shè)備

FYXJ2·20/150型永磁旋轉(zhuǎn)攪拌高壓釜。

4  操作步驟

4.1 高壓釜操作

4.1.1 打開高壓釜蓋取出襯杯，用水樣潤洗。

4.1.2 用量筒量取1000—1200ml水樣，根據(jù)要求加入一定量的緩蝕劑攪勻。

4.1.3 將襯杯放入高壓釜中，將清洗好的新掛片掛在掛鉤上，轉(zhuǎn)動扳手放下高壓釜上蓋。

4.1.4 用力均勻、對稱的上緊鏍母；檢查是否漏氣，上緊漏氣處鏍母，按下攪拌按鈕開始實驗。

4.1.5 試驗開始前用CO2對溶液進行除氧2小時；合釜后，再用CO2除氧10分鐘。

4.1.6 除氧完畢后，通CO2并升溫升壓，到設(shè)計溫度壓力，開始計時。

4.1.7 試驗結(jié)束，停止攪拌打開高壓釜取下掛片清洗稱重。

4.1.8 實驗完成按要求清洗襯杯和掛鉤內(nèi)釜蓋，為下次實驗準備。 

4.2  高壓氣瓶與高壓釜的連接

4.2.1將高壓氣管的進出口分別與高壓釜、高壓氣瓶相連。

4.2.2.將高壓釜進氣口閥門打開，出氣口關(guān)閉，開高壓氣瓶減壓閥，進氣到所需壓力。

4.2.3關(guān)進氣口閥門，關(guān)高壓氣瓶減壓閥門。

4.2.4若釜內(nèi)使用壓力高于氣瓶壓力，則使用氮氣增壓系統(tǒng)

4.3  氮氣增壓系統(tǒng)

4.3.1系統(tǒng)使用前，按照“氮氣增壓系統(tǒng)示意圖”所示意的方式進行連接，然后檢查是否有誤。

4.3.2 空壓機接通電源，關(guān)閉空壓機出氣開關(guān)，打開空壓機啟動開關(guān)，此時空壓機工作，壓力升到0.8MPa時，空壓機停止工作。

4.3.3 氮氣增壓準備，檢查主密封和閥門是否在密封狀態(tài)，檢查系統(tǒng)連接是否正確，然后將反應釜與增壓泵連接閥打開。

4.3.4 將氮氣瓶打開，通過減壓閥經(jīng)過1MPa~3.5MPa的壓力，根據(jù)增壓情況進行調(diào)整。

4.3.5 氮氣增壓開始，以上準備完畢，打開空壓機出氣開關(guān)（凈化器的開關(guān)打開），此時增壓泵工作，觀察反應釜的壓力表指示情況，反應釜高工作壓力20MPa,不可超過此限。

4.3.6 氮氣增壓到所需要的壓力時，先關(guān)閉氮氣，再關(guān)閉反應釜氣相閥，再關(guān)閉空壓機的出氣開關(guān)。

4.4  控制柜操作步驟

4.4.1參照配線圖將高壓釜與控制器引線連接好，查對無誤方可送電。

4.4.2首先將控制器前面板的總電源開關(guān)扳上，接通總電源，電源指示燈亮。

4.4.3在面板上的電源開關(guān)和攪拌開關(guān)未接通之前，應將加熱調(diào)節(jié)旋鈕及攪拌調(diào)節(jié)旋鈕左旋到零位，以免開機時引起開機時啟動電流太大而燒壞可控硅部件。

4.4.4將面板上的加熱開關(guān)扳上，溫度儀表開始顯示釜內(nèi)溫度，此時可以撥動儀表的“測量設(shè)定”，開關(guān)到設(shè)定位置，調(diào)節(jié)設(shè)定電位器到高壓釜的控制溫度，再將“測定設(shè)定”撥到測量位置，當釜內(nèi)溫度低于到設(shè)定值時，儀表綠燈亮，這時調(diào)節(jié)面板上的加熱旋鈕，觀察加熱電壓表其指示由小到大，當釜內(nèi)的溫度設(shè)定較高時可將加熱電壓調(diào)的大一些，當釜內(nèi)溫度設(shè)定較低時可將加熱電壓調(diào)的小一些，這樣可以減少高壓釜的溫沖，提高對高壓釜的控溫精度，當釜內(nèi)溫度高于設(shè)定值時，儀表紅燈亮，自動切斷加熱電源使溫度又逐漸回到設(shè)定值上，如此往復達到對高壓釜的溫度控制。

4.4.5攪拌轉(zhuǎn)速控制，將攪拌電源開關(guān)扳上，接通攪拌電源，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，觀察轉(zhuǎn)速儀表顯示由小到大，調(diào)節(jié)到所需的轉(zhuǎn)速上即可。

4.4.6使用完畢，分別將轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)旋鈕左旋回零位置后，依次關(guān)閉攪拌、加熱、電

4.5填寫《設(shè)備運行記錄》。

5  注意事項

5.1高壓釜的安裝和使用

5.1.1安裝環(huán)境應符合高壓釜安裝條件，當存在易燃易爆介質(zhì)時，應保證設(shè)備地點   通風良好。

5.1.2釜蓋的安裝：裝卸時應緩慢移動，防止密封面因撞擊損壞，然后將螺母對號入座放好，用隨機配的扭力扳手，按對角線方向多次逐步將螺母扭緊直至不漏，扭緊力矩用力要均勻，若主密封面操作正常仍滲漏，可適當加大扭緊力矩（20%以內(nèi)）。

5.1.3釜內(nèi)有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。

5.1.4釜的開啟：操作結(jié)束后，先降低釜內(nèi)的溫度，待壓力降到零后，方可按對角線方向多次逐步旋下螺母，然后緩緩移動液壓裝置，直至釜蓋離開密封口，再移開釜蓋。

5.1.5 為了使用安全，加熱爐和控制臺接地

5.2 控制器的注意事項

5.2.1避免受潮，每次在運行之前，必須仔細檢查有無異常現(xiàn)象，溫度設(shè)定量是否準確，在正常運行時不得碰及后面板，以防觸及帶電部分。

5.2.2應定期對需要檢定儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。

5.2.3轉(zhuǎn)速顯示以及轉(zhuǎn)速校準，一般都是與高壓釜配套校準的，當用過一年后用戶可以采用轉(zhuǎn)速表自行校準，只要調(diào)節(jié)后配電板上的轉(zhuǎn)速校準旋鈕即可。

5.2.4電機的引線一定要正確無誤，開機前必須將調(diào)速旋鈕左旋到零位，以免開機的瞬間燒壞調(diào)速板上的可控硅及二極管元件。

5.3 其它注意事項

5.3.1帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動螺母及接頭。

5.3.2嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。經(jīng)常使用好不超過爆破閥下限壓力的 80%。

5.3.3避免速冷，以防過大的應力集中而造成釜的破壞。

5.3.4爆破閥鉛封后嚴禁啟開，換片時應注意壓環(huán)上的方向“標記”。

5.3.5釜長期停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

5.3.6運轉(zhuǎn)時如加套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓。檢查攪拌系統(tǒng)，有無異常情況。  參見總裝圖取下攪拌漿，旋下“壓緊螺母”，取出內(nèi)磁體部件，檢查軸承是否損壞并根據(jù)損壞情況更換軸承（備件）。針型閥磨損泄露時，可拆下更換閥針和填料。

5.3.7高壓釜在不進行運轉(zhuǎn)時需關(guān)閉總閘以免發(fā)生漏電事故。

6  維修保養(yǎng)步驟

6.1線路維護

6.1.1定期檢查連接線路是否有虛、纏繞或脫落情況以防影響使用或有意外情況發(fā)生。

6.1.2定期檢查控制柜各表盤是否顯示正常。

6.2 清潔維護

6.2.1保持釜體及釜內(nèi)清潔，尤其是釜蓋及內(nèi)釜邊緣每次結(jié)束實驗必須用水清潔后再用酒精擦拭，以保證釜的氣密性。

6.2.2清理工作場所，保證高壓釜周圍有足夠操作空間。

6.3保養(yǎng)周期（操作步驟如上）

6.3.1每三個月檢查油槽導熱油是否消耗，或及時補充保證達到規(guī)定液位。

6.3.2一年更換一次導熱油，以保證加熱速度及準確性。

6.3.3對高壓釜所使用的壓力表每半年進行一次檢驗。

7 相關(guān)文件

7.1  《FYXJ2·20/150型永磁旋轉(zhuǎn)攪拌高壓釜使用說明》

8 相關(guān)記錄

8.1《設(shè)備運行記錄》           OTSC-OCBC-EM-R004（A/0）

8.2《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》        OTSC-OCBC-EM-R006（A/0）