• 產(chǎn)品介紹:

           反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。連續(xù)加氫用的設備,以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜。適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產(chǎn)品。

           設備結構，反應釜由夾套、筒體、攪拌系統(tǒng)組成，夾套一般分為三種，即：中空夾套、蜂窩夾套、盤管夾套,該設備為中空夾套，攪拌形式根據(jù)用戶需求及物料特征決定（該設備自吸式磁力攪拌器）；加熱室方式采用夾套間接加熱，一般采用蒸汽、熱水（針對熱敏性物質，效率較低）、電加熱（適用于小設備，試驗設備之類），該設備采用電加熱導熱油加熱。

• 產(chǎn)品特點:

1、操作簡單，結構合理。

2、溫度可控性高，周邊溫度比較均勻，溫差小。

3、采用自吸式磁力攪拌器，能使物料之間充分接觸。

4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。

• 技術參數(shù)：

• 安裝要求

1、反應釜的安裝與使用：

(1)、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

(2)、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內(nèi)均無導熱油，使用時請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

(4)、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

(5)、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

(6)、當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

(7)、安全裝置：采用反拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，及要求采購，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凹面向上。

(8)、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。

(9)、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

2、控制儀的安裝和使用：

(1)、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。

(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺設備均需安裝接地線。

(3)、在每次工作之后將攪拌轉速的數(shù)值調至零，以免下次開機電流過大容易將保險絲燒壞。

(4)、加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀表使用說明書操作(注明：控溫表的說明書將隨本說明書一塊提供給您，請注意查收)。

(5)、轉速調節(jié)：使用時只須按動控制儀上向上箭頭，按住向上箭頭大約30秒以上，待顯示板顯示數(shù)字為止，首先顯示的閃動數(shù)字為設定的攪拌轉速數(shù)，待數(shù)秒以后停止閃爍顯示數(shù)字為實際攪拌轉速達到的實際攪拌速度值，直至達到與設定值相同的攪拌轉速；轉速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉速表即顯示實際轉速直達到所設定的轉速。

(6)、控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于10ΜΩ。

五、 注意事項：

1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！

2、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面！

3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，應用空氣把夾套吹干，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，有水混入容易產(chǎn)生爆炸，應不定期的檢查導熱油的油位！

5、運轉時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

6、按控制儀的使用電壓須接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！

7、當終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖！

8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切電，以確保安全。

9、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果轉速無顯示，應上下移動測速環(huán)，直至轉速顯示穩(wěn)定為至。

10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！

11、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術規(guī)范要求！

12、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外！

13、釜長期停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

六、 控制儀常見故障及排除方法：

七、售后服務承諾：

1) 及時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料各圖紙，有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計審查。

2) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按供方的技術資料各圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產(chǎn)。

3) 對于需方選購的與合同設備有關的配套設備，供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件各資料。

4) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題如開會議的紀要或簽訂的協(xié)議。

5) 根據(jù)需方的要求為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務培訓，保證需方運行、維修人員熟練掌握運行各維修技能。

6) 加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”，“超前服務”，“全過程服務”，“終身服務”貫徹在產(chǎn)品制造，安裝、調試、大修的全過程。

7) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內(nèi)做出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶不滿意，服務不停止。

8) 隨時滿足需方對備品備件的要求。

9) 無論在何種情況下，供方?jīng)Q不以任何理由刁難需方。

• 合格證